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POURQUOI LE CASTING D'INVESTISSEMENT?

La fonderie de précision Kailong offre de nombreux avantages à l'utilisateur final, au concepteur ou au fabricant, en utilisant un processus de moulage à la cire perdue pour produire des composants, souvent conçus à l'origine pour être fabriqués de manière soit trop coûteuse, soit trop restrictive en termes d'éléments de conception. Ces moulages de précision revêtent une caractéristique unique inaccessible par d'autres procédés, principalement en raison de l'utilisation de formes de cire injectée sous pression comme motifs. Cela nous permet d'obtenir le détail et la précision des composants réalisés par moulage par injection, généralement réservés aux métaux à bas point de fusion, mais en fait fabriqués à partir de métaux à haut point de fusion et d'alliages tels que l'acier et l'acier inoxydable. Ceci est dû à la formation unique d'une coque en céramique sans soudure construite autour des formes de cire de précision. La coque en céramique conserve la forme de ces géométries de cire à des températures extrêmement élevées tandis que le métal fondu, versé dans les coques, se solidifie dans vos pièces moulées. En raison de ces géométries inhérentes, précises et illimitées possibles avec le processus de moulage de précision, le processus de moulage de précision offre les avantages suivants:

PRÉCISION

L'utilisation de moulages de précision produit des composants qui sont mieux décrits comme ayant une forme presque nette, c'est-à-dire des composants qui nécessitent peu ou pas de traitement supplémentaire. Le processus est capable de produire des détails précis et une précision dimensionnelle d'environ +/- 0,005 "par pouce de dimension dans des pièces moulées jusqu'à 80 kg ou juste quelques grammes.

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OUTILLAGE ABORDABLE

Dans tous les autres processus, l'outillage est un facteur de coût important. Cependant, l'outillage de moulage de précision est produit à partir d'un alliage d'aluminium facilement usiné, mais comme il ne reçoit que de la cire, il a une durée de vie extrêmement longue.  Kailong travaille avec nos clients pour répondre aux exigences d'outillage et s'occupe de la fabrication de tous les outils et du stockage de l'outillage terminé. Les coûts de ces outils en cire sont nettement inférieurs à ceux des matrices de moulage sous pression ou de forgeage, et plusieurs fois les matrices peuvent être fabriquées sous forme de cavités multiples ainsi que d'automatisation semi ou complète pour réduire encore plus les coûts de moulage, ce qui donne un retour sur investissement exceptionnellement élevé. outil.

LARGE CHOIX D'ALLIAGES

Des centaines d'alliages différents peuvent être coulés en utilisant le procédé de moulage de précision, dans les métaux de base les plus couramment utilisés tels que les aciers, les aciers inoxydables, le cuivre, le nickel, les fers, le cobalt, etc. Un avantage clé souvent négligé est que, puisque l'usinage de finition peut être minimisé ou éliminé, la sélection des alliages peut être améliorée vers des métaux plus résistants, qui sont généralement plus difficiles à usiner, ce qui se traduit par de meilleures performances du produit final. kailong jette la plupart des métaux d'ingénierie courants utilisés par un large éventail d'industries, ainsi que de nombreux métaux spécialisés pour des applications exigeantes.

RÉDUIRE LES COÛTS DE PRODUCTION

Les applications les plus courantes des pièces moulées de précision sont dans les situations où les opérations de finition coûteuses peuvent être réduites, voire éliminées, pour les composants métalliques existants. Cela est dû à la précision des détails et des dimensions réalisables avec le moulage de précision. Aujourd'hui, de plus en plus de fabricants se tournent vers la conception de leurs nouveaux composants sous forme de pièces moulées de précision, car plusieurs pièces peuvent être fabriquées en une seule pièce, ce qui réduit les coûts de manutention, d'assemblage, de soudage et d'inspection.

DÉTAILS DES COMPOSANTS

Le casting d'investissement est le rêve d'un designer. Des formes complexes, à la fois à l'extérieur et à l'intérieur sont possibles grâce à l'utilisation de la conception d'outils, du carottage en cire soluble ou du carottage en céramique. Des configurations internes qui ne sont pas possibles avec la plupart des autres procédés de fabrication peuvent être fournies par Cheonseng grâce à l'utilisation de moulages de précision. À l'extérieur, les murs, les cannelures, les trous, les bossages, les lettres, les dentelures et même certains filetages sans courants d'air peuvent également être facilement coulés.

REDUCE PRODUCTION COSTS

PERTES MINIMALES DE MÉTAL

L'utilisation de pièces moulées de précision produit des composants qui nécessitent peu d'usinage, et par conséquent, il y a des réductions significatives de la perte de métal en copeaux et copeaux. Ceci est particulièrement utile lorsque vous travaillez avec des matériaux tels que les aciers inoxydables, les alliages de nickel et les alliages de cobalt, qui sont non seulement coûteux, mais difficiles à usiner.

COHÉRENCE DES COMPOSANTS

Étant donné que les composants coulés sont produits en utilisant des motifs en cire à partir d'un seul outil, la précision dimensionnelle est la même d'une pièce à l'autre, année après année. Lorsque des modifications de conception sont nécessaires, il est généralement possible de modifier l'outillage existant à un coût relativement mineur.

VITESSE DU CONCEPT AU CASTING

De la conception à l'achèvement, les pièces moulées de précision peuvent généralement être fournies en moins de 4 à 6 semaines.